SITUAÇÃO: A imagem não aceita bem a tinta. |
| POSSÍVEL CAUSA |
SOLUÇÃO |
MEDIDAS PREVENTIVAS |
| 1) A goma da chapa é muito espessa. |
Tente lavar a chapa com água quente |
Use goma de 7/10 BeLimpe os grumos quando aplicá-la.
Deve-se passar uma camada fina e uniforme. |
| 2) Solução de molhadora contaminada
com detergentes ou solventes |
Enxágüe bem os rolos molhares e o rolo tomador. |
Use esponjas limpas e diferentes para cada operação,
água, goma e solventes.
Conservar água em recipientes limpos. |
| 3) Goma em excesso na solução molhadora. |
Troque a solução, evite usar goma, mantenha PH 5-5,5. |
Use a solução molhadora indicada pelo fabricante. |
| 4) Tinta emulsionada. |
Lave os rolos, troque a tinta. |
Consulte o fabricante da tinta. |
| 5) Excesso de álcool na solução |
Diminua o conteúdo de álcool (de 5% geralmente recomendado). |
Mantenha sempre as porcentagens recomendadas. |
| 6) Excesso de secante na tinta. |
Diminua a porcentagem usada. |
Consulte o fornecedor sobre a porcentagem correta. |
| 7) Pó antirrepinte grudado nas folhas. |
Passe algumas folhas pela impressora sem impressão. |
Trabalhe com menos quantidade de pó. Consulte
o fabricante da tinta sobre uma tinta de secagem mais rápida. |
| 8) Cargas de papel ade ridas a borracha e a chapa. |
Troque o papel. |
Use papel de melhor qualidade. |
SITUAÇÃO: Desgaste prematuro da imagem -
afinado do ponto. |
| POSSÍVEL CAUSA |
SOLUÇÃO |
MEDIDAS PREVENTIVAS |
| 1)Exposição insuficiente (chapas negativas) sobre
exposição (chapas positivas). Reveladores impróprios. |
Siga as instruções do fabricante. |
Utilize as escalas de gris para obter a exposição correta.
Produtos químicos adequados.
Trabalhe com luz amarela onde se faz a chapa. Evite a luz branca
ou do dia. |
| 2) Falta de tinta na imagem. |
Aumente o fluxo de tinta. |
Vigie constantemente o tinteiro. |
| 3) Excesso de pressão entre a chapa e a bor
racha. |
Verifique e modifique as pressões
e calços. |
Verifique constantemente as pressões e os calços e o desgaste
das buchas |
| 4) Rolos entintadores muito apertados (baixos)
ou duros. |
Verifique a regulagem se é a correta
e a dureza. |
Regule periodicamente e verifique a dureza se der mais de 40 ou
45, troque-os. |
| 5) Rolos molhadores pesados sujos-gastos. |
Ajuste-os para um contato suave
sobre a chapa. Limpe-os.Troque-os. |
Assegure-se de que os rolos molhadores (se são de pano) não guardem
detergente depois do lavado, mantenha-os limpos e em bom estado. |
| 6) Solução molhadora fora de especificação. |
Verifique se o PH é o indicado para
as chapas em uso. |
Observe sempre o PH e use a solução molhadora indicada. |
| 7)A imagem vai desaparecendo quando se lava
a borracha ou rolos. |
Faça uma prova com o solvente esfregando-o
sobre a chapa. Se atacar a imagem, troque-os. |
Use os produtos limpadores compatíveis com as chapas. |
| 8) Borracha demasiada dura ou endurecida. |
Verifique. Se necessário, troque. |
As borrachas devem manter-se moles e em perfeitas condições de
uso. |
| 9) Tinta e papel abrasivos. |
Verifique. Se necessário, troque-os. |
Evite usar produtos com estas características. |
| 10) Falso contato entre a chapa e a película
durante a exposição. |
Repita a chapa. |
Antes da exposição das chapas, dê tempo para que se faça o vazio
no marco. |
SITUAÇÃO: Quebra ou rasgos. |
| |
SOLUÇÃO |
MEDIDAS PREVENTIVAS |
1) A chapa está frouxa no cilindro ou muito justa
|
Frouxa: Limpar os mecanismos de encaixe. Assegure-se
de que a chapa está bem dobrada. Muito justa: Use uma chave menor.
Girar menos. |
Observe que tamanho e espessura sejam os corretos.
Verifique se a guia de dobra está bem alinhada. |
| 2) Cama ou calços curtos, tortos ou enrugados. |
Cama ou calço com longitude correta bem colocada sob
a chapa e a borracha. |
Use o calço correto, quantidade e tamanho. Verifique
sua colocação. |
| 3) Borda do cilindro muito cortante. |
Arredondar a borda com tela esmeril. |
Não exagere no uso de esmeril. |
| 4) Os cilindros da chapa e da borracha estão mal alinhados. |
Reajuste e realinhe os cilindros (chapa e borracha). |
Observe periodicamente o alinhamento dos cilindros. |
SITUAÇÃO: Riscos |
| POSSÍVEL
CAUSA |
SOLUÇÃO |
MEDIDAS PREVENTIVAS |
| 1) Manejo inadequado das chapas. |
As chapas não devem ser "arrastadas" quando retiradas
da embalagem. |
Retire uma a uma as chapas da caixa junto com o papel
intercalado para evitar que as bordas da chapa retirada risquem
a de baixo. |
| 2) Partículas estranhas nos rolos entintadores
ou de água. |
Efetuar uma boa limpeza no sistema de entintado e molhado.
Trocar os rolos. |
Cubra a máquina durante a noite e finais de semana. |
| 3) Partículas estranhas no material
a ser impresso. |
Ventilar o material a ser impresso. |
Ventile bem o material a ser impresso. Faça uma limpeza
periodicamente no sistema de entintado e molhado. Troque os rolos
mais afetados. |
SITUAÇÃO: Remosqueo "esbabado": Os pontos nos meios tons nas
partes opostas à pinça mostram "sombras" e os sólidos "sangram" |
| POSSÍVEL
CAUSA |
SOLUÇÃO |
MEDIDAS PREVENTIVAS |
| 1) Tinta em excesso. |
Reduza o fluxo de tinta. |
Regule o fluxo-consumo de tinta com "masculaturas"antes de prosseguir
o trabalho. |
| 2) Cilindro impressor com muita pressão. |
Diminua a pressão |
Regule sempre pelo suporte a imprimir. |
| 3) Cilindro de impressão com pouca pressão. |
Aumenta a pressão. |
Idem. Idem. |
| 4) Calço excessivo na chapa e/ou na
borracha. |
Ajuste os calços. |
Siga as especificações da prensa para a chapa e borracha. |
| 5) Tinta muito mole. |
Troque por uma tinta mais viscosa. |
Siga as instruções do fabricante e use os produtos auxiliares
próprios de cada marca. |
| 6) Tinta com muito "TAK" (aderência)
a folha gruda na borracha. |
Adicione verniz anti-TAK-p. |
Idem. Idem. |
| 7) Chapa ou borracha frouxa. |
Ajuste a chapa com cuidado. Estique a borracha de
ambos os lados. |
Tome cuidado ao montar as chapas e em se tratando de borracha
nova, esta deve ser esticada novamente depois de 500/ 1000 impressões
cada vez que for aberta. |
| 8) Pinças do cilindro de transferência
mal reguladas. |
Ajuste-as. Devem ter uma tensão uniforme. |
Verifique regularmente a tensão. |
| 9) Buchas do cilindro com jogo. |
Ajuste bem as buchas. |
É conveniente que um mecânico qualificado verifique periodicamente
a máquina, engrenagens, bucha, etc. |
| 10) Desgaste de engrenagens e/ou buchas. |
Faça revisão na prensa com um mecânico. |
Idem. Idem. |
SITUAÇÃO: Véu manchado. Procedimento para identificar de
qual se trata.
Polir em úmido a zona em que se apresenta o problema. Se continuar
limpa, é véu.
Se continuar "pegando" tinta, é manchado.
VELO - VELATURA |
| POSSÍVEL
CAUSA |
SOLUÇÃO |
MEDIDAS PREVENTIVAS |
| 1) Chapa velada, pré exposta (negativas)
tempo de exposição inadequado. |
Tratar a chapa sob luz amarela ou tênue. Negativas
e ou positivas, verificar o tempo de exposição com escalas de gris. |
As chapas devem ser armazenadas e manipuladas de acordo
com as recomendações do fabricante. Verificar periodicamente os
tempos de exposição com escalas de gris. |
| 2) Revelador. |
Usar revelador original. |
Usar sempre os produtos químicos correspondentes
às chapas e dentro das especificações do fabricante. |
| 3) Pó antirrepinte; quantidade
excessiva ou inadequada. |
Controlar a quantidade e qualidade na primeira passada
de máquina. |
Usar pó estritamente quando necessário e de
boa quantidade. |
SITUAÇÃO: Manchados |
| 1) Excesso de tinta. |
Diminua e regule a alimentação da tinta. |
Regule o fluxo de tinta com maculatura, antes de
começar o trabalho propriamente dito. |
| 2) Solução molhadora insuficiente. |
Aumente a água. |
Cuide para que o fluxo de água se mantenha em equilíbrio
com a tinta. |
| 3) Solução molhadora em excesso ou
PH incorreto. Aditivos incompatíveis. |
Diminua a água. Troque por uma solução sem aditivos,
corrija o PH. |
Idem. Idem. |
| 4) Tinta emulsionada ou gordurosa. |
Lave a prensa. Troque a tinta. Verifique o PH da
solução molhadora. |
Certifique-se que está usando a tinta e ingredientes
apropriados. |
| 5) Pressões excessivas. |
Verifique o calço e a borracha. |
Os calços devem ser rigorosamente verificados, respeitando
as recomendações do fabricante da prensa. |
| 6) Rolos molhadores sujos. |
Lave-os ou troque-os. |
Mantenha sempre os rolos limpos. O jogo sobressalente
deve estar sempre em perfeitas condições. |
| 7) Borracha endurecida. |
Limpe bem ou troque a borracha. |
Deve-se manter a borracha da máquina sempre limpa
e ter uma de reserva em condições de uso imediato. |
| 8) Rolos duros. Fora de diâmetro. |
Verifique com durômetro ou calibre. |
Evite retificar os rolos, mantenha o diâmetro original
indicado pelo fabricante da prensa. É conveniente ter pelo menos
um jogo sobressalente de rolos entintadores pronto para uso. |
| 9) Regulagem dos rolos de água e de
tinta. |
Reajuste os rolos dadores de acordo com os agitadores
e a chapa. |
Os rolos devem ser verificados com regularidade
para mantê-los perfeitamente ajustados. |
| 10) Goma inadequada. |
Use a goma indicada pelo fabricante de chapas. Uma
goma inadequada permite a oxidação da chapa e esta pode ser interpretada
como velatura. |
A goma deve ser sempre recomendada pelo fabricante
das chapas. Uma goma fora de especificação permitirá a oxidação
da chapa, especialmente nas que são guardadas para uma possível
reimpressão, que pode ser mais ou menos demorada. |
SITUAÇÃO: O ponto aumenta.
Perdem-se os meios tons, a impressão "sangra", formam-se "aros"
e bordas irregulares.
O ponto se abranda nas luzes altas e zonas intermediárias. |
| 1) Excesso de tinta ou
emulsionada. |
Reduza o fluxo. Aguarde o efeito do ajuste.
Aumente a resistência da tinta à água com verniz apropriado. Não
sendo possível, troque a tinta. |
Certifique-se de que está usando a tinta indicada
e os produtos auxiliares correspondentes. |
| 2) Muito calço na chapa ou na borracha. |
Verifique os calços e ajuste-os de acordo com o
gabarito da prensa. |
Os calços devem estar sempre rigorosamente dentro
das especificações da prensa. |
| 3) Excesso de pressão no cilindro
de impressão. |
Diminua a pressão. |
O cilindro de impressão deve estar permanentemente
ajustado de acordo ao suporte a ser impresso. |
| 4) Solução de fonte demasiada alcalina. |
Verifique a concentração e o PH da solução, ajuste-o. |
A solução de fonte é muito importante para obter-se
uma impressão de qualidade e trabalhar com a tranquilidade de um
bom equilíbrio água-tinta. |
| 5) Rolos entintadores com muita
pressão. |
Regule-os adequadamente. |
Os rolos devem ser verificados e regulados corretamente
constantemente. |
| 6) Molhadores sujos ou desgastados. |
Lave-os ou troque-os. Regule-os. |
Os molhadores devem estar sempre bem limpos e regulados.
É muito conveniente manter o jogo de reserva sempre em condições
de uso imediato. |
| 7) Filmes incorretos. |
Deve-se usar negativos de contato e positivos com
pontos bem definidos. |
Verificar sempre a quantidade das películas, opacidade,
contraste, montagens, etc. |
| 8) Exposição incorreta (insolução) |
Repita a chapa. A exposição deve ser determinada
com escala de gris, seguindo as recomendações do fabricante. |
Todas as chapas devem ter uma exposição (insolução)
perfeitamente determinada, seguindo as indicações do fabricante.
Deve-se verificar periodicamente os tempos para compensar possível
"cansaço" das lâmpadas ou mesmo quando há a substituição destas. |
| 9) Revelador inadequado. |
Usar o revelador específico da chapa. |
Todos os produtos químicos tem características próprias
e exigem condições de armazenamento, temperaturas ambiente e cuidados
específicos. Por isso, é de bom senso seguir as recomendações dos
fabricantes. |
| 10) Sala de insolação com iluminação
branca em excesso. |
Na sala de insolação deve predominar a luz amarela.
O excesso de luz branca ou do dia prejudica as chapas, tanto as
positivas como as negativas. |
A luz amarela proporciona um ambiente ideal para
sala de insolação, permitindo manejar com segurança as chapas (positiva
e negativa) durante todo o processo anterior e posterior ao insolação
(exposição). Na sala de insolação com muita luz branca ou do dia,
a luz que as chapas receberam durante o manuseio normal de trabalho
resulta numa pré-exposição (insolação) que sem dúvida prejudica
o desenvolvimento das mesmas. As negativas pré-endurecem exigindo
mais tempo de insolação. Complica a revelação podendo provocar véu.
As positivas podem produzir uma imagem falsa que não terá durabilidade
na máquina. |
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